餘熱鍋爐受熱麵的積灰情況會受到煙氣性質、溫度以及受熱（rè）麵結構等因素的影（yǐng）響，因此餘熱鍋爐的（de）積灰問題不能隻通過鍋爐（lú）結（jié）構（gòu）的設計與操作調整解（jiě）決。還應進（jìn）行一係列（liè）的清灰操作，才能有效的處理餘熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋（guō）爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋爐積灰處理工藝技（jì）術

　　常見的（de）餘熱（rè）鍋爐受熱麵的（de）清灰工藝有下麵幾種（zhǒng）方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰（huī）工藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰管道（dào）和吹灰器，使高壓蒸汽對（duì）換熱麵進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽（qì）吹灰工（gōng）藝*勢（shì）是時（shí）效快、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹（chuī）灰工藝的主要問（wèn）題是設備部件多，且采用鏈條傳動，在高溫、高（gāo）濕的工作環（huán）境中，設（shè）備（bèi）部（bù）件容易失效老化（huà），需要投入更多的檢修維護工作。

　　2.聲波吹灰工藝：

　　聲波吹灰工藝主要是通過壓縮（suō）空氣或蒸汽，使用振（zhèn）動膜片（piàn）或（huò）聲波發生器，將壓縮氣（qì）體的能量轉化為頻（pín）率的聲能，聲（shēng）波進入運行（háng）鍋爐（lú）積灰區域（yù）內，利用（yòng）聲波的振動能量在密閉空間中分布均勻的特點，利用聲能使粉（fěn）塵顆粒與（yǔ）空氣分（fèn）子發（fā）生（shēng）振蕩，使（shǐ）受熱麵上沉積的粉塵（chén）顆粒失去（qù）粘結能力（lì），然後利用煙氣的動（dòng）力，將其帶出鍋爐，達到清灰的目的。

　　聲波除灰工藝與蒸汽吹（chuī）灰工藝相比，聲（shēng）波吹灰有作用範圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小（xiǎo），對結渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故（gù）障後不易被及時發現。

　　3.機械振打除灰工藝：

　　餘熱鍋爐振打除灰（huī）工（gōng）藝（yì）是由電動機（jī）牽引低速轉動的一長軸，軸上在長（zhǎng）度等分的位（wèi）置上掛上許多擊錘，對鍋（guō）爐受熱麵有序的進行錘擊，使其產生振動，積（jī）灰在這種反複振動作（zuò）用下產（chǎn）生微小的裂痕並從管壁上脫落，以達（dá）到清灰的目的。

　　機械（xiè）振打除灰工藝*點是工作，投資較小，對（duì）疏鬆積灰的效果*於蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能（néng）量較小，效（xiào）率較低，振打力較（jiào）大時，易造（zào）成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響設備的正常運行（háng）。

　　4.空（kōng）氣炮吹（chuī）灰工藝（yì）：

　　空氣炮吹灰工藝是利（lì）用（yòng）氣壓平（píng）衡的原（yuán）理，先將（jiāng）壓縮空氣貯存於（yú）鋼製容器即炮體中，當炮體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切（qiē）斷氣源，同時打開排氣口（kǒu），使壓縮空氣（qì）刹（shā）時向預*方向（xiàng）以超音速噴出（chū），突然釋放的**的衝擊力，直接作用於積灰區域，以達到清灰的目的。

　　空氣（qì）炮是一種清潔、減少汙染、低耗能的清灰設備，對鬆散性積（jī）灰的清除比較適合。

　　5.爆燃式激波吹灰工藝：

　　燃式激波吹（chuī）灰工藝是利用（yòng）可燃氣體（tǐ）與空氣的比（bǐ）例混合，在點火罐內使用（yòng）電火花點火。混（hún）合氣體爆（bào）燃（rán）膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速噴出，作用於積灰受熱麵上（shàng），在其（qí）動能、聲能及熱能的綜合作用下，達到清灰的目的。

　　與蒸汽吹灰工藝相比，燃式激（jī）波吹灰工藝的*點是運行部件少，性較高、維修養（yǎng）護少;但乙（yǐ）炔是易燃（rán）、易爆（bào）氣體，*須嚴（yán）格執行易燃氣體使用的有關**規*，以（yǐ）生產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋爐清灰工藝還有很多，比如餘熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清（qīng）灰工藝、清灰劑（jì）清（qīng）灰工藝（yì）等。