WNS係列全自動（dòng）燃油(氣)蒸汽（qì）鍋爐(實（shí）用新型*利)，采用臥式三回程濕背結構（gòu），從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全（quán）部煙氣通道置於水中，尾部配有餘熱水箱及完善的保溫外包設（shè）計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙（yān）箱漏煙現象的發生。

鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽（dǎn）與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙（yān）氣流通麵積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到好的傳熱效果。

采用與鍋爐有（yǒu）效匹配的全自動（dòng）調節的高性能燃燒機。此燃（rán）燒機燃燒充分，節（jiē）省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶（dài）來的汙染。

采用高保溫（wēn）性能的（de）超細玻璃棉，散熱損失（shī）更小。

采用智能化（huà）節能控製係統，鍋爐及供汽(供水)可（kě）係統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加（jiā）節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方（fāng）法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動（dòng）爐頭結構，不但（dàn）可匹配各種燃燒器（qì），而且更換爐頭和維修（xiū）爐體也（yě）更（gèng）加方便快（kuài）捷。

前、後煙箱采用（yòng）活動可拆結構，可方（fāng）便地（dì）對鍋（guō）爐內部進（jìn）行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為（wéi）新開發的新款全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工（gōng）藝性能良好。

1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術（shù）條件》執（zhí）行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），有效伸（shēn）展，燃燒熱負荷低。有害物（wù）質NOx排放量少。

3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），既提高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹的需要。

4、主焊縫（féng）焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）傷探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。

7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能，使用壽命長。

8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護方便（biàn）快捷。

9、氧含量調節(選配（pèi）)：該係統能（néng）成功檢測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備的（de）配比，使其實時處在工作狀態，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料（liào）的消（xiāo）耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐控製器采用西門子、德力西電器元件（jiàn），不但性能，而且實現了（le）人（rén）機對話和遠程控製。